密闭式鼓风炉炼铜技术 反射炉熔炼冰铜特点剖析

                           ==========产品信息========== 
    传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉**是敞开式的，只能处理烧结矿或块矿，烟气含SO2浓度低，仅0.5%左右，难以回收，造成环境污染。20世纪50年代以后，国外、国内冶炼厂相继开发了料封式密闭鼓风炉，直接处理铜精矿，并采用了富氧熔炼。
    密闭式鼓风炉熔炼铜工艺的优点如下：
一、流程简单，与闪速熔炼比较，铜精矿不需干燥。产出的炉渣含铜0.2%～0.3%，不需炉渣处理工序。因而投资较省，建设周期较短，比较适宜于小型铜冶炼厂采用。
二、在采用富氧空气熔炼时，烟气二氧化硫浓度可达5%以上，能满足制酸工艺的要求，基本上可解决铜冶炼烟气的污染问题。
该工艺的缺点如下：
一、床能率及脱硫率均比较低，导致能耗高、铜锍品位低；二氧化硫浓度低，导致铜锍吹炼工序、制酸工序的投资及生产费用增加。
二、不适于处理难熔脉石含量高的铜精矿，如精矿含SiO2 15%以上，则渣熔点升高，焦率增高。
    炼铜的主要原料是浮洗精矿，这种颗粒很细的精矿适合在反射炉内处理，因而随着浮选法的发展，反射炉得到了广泛的应用。
    熔炼生精矿时，冰铜品位不能在大范围内变动，但可用预先焙烧来调整，焙烧程度愈大，熔炼时冰铜品位愈高，反之亦然。此外，经济条件也与冰铜品位有关，冰铜含铜愈贫，吹炼所需时间愈长，吹炼时电能消耗愈大，炉衬消耗愈快。实践证明，选择冰铜品位为37%~42%较为合理，若为30%~35%时，转炉寿命一般降低十多炉次。但冰铜品位太高也存在一些问题，
    反射炉的优点是结实可靠，寿命长，作业率高，易于操作，对燃料和原料的适应性大。缺点有占地面积大，建设费用高等缺点。反射炉是传统的火法冶炼设备之一。反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料和燃料适应性广、生产中耗水少、作业率高等优点。主要缺点是：燃料消耗大、热效率低。广泛应用于熔炼铜、锡、铋精矿和从铅浮渣、锑渣中回收有价金属、铜精炼等方面。
　　冰铜品位高，铜在炉渣中的损失增多。根据分配定律，在一定温度下，如果一种物质溶解在两个互不相溶的液相里，平衡时该物质在此两相中的浓度比是一常数。
　　整体反射炉熔炼冰铜的特点如下：
        1. 炉料立即进入1773~1823K的高温区，在加入的地方很快熔化。因此，炉料应预先混合好，粒度小于3~5mm，以获得好的熔炼技术经济指标。
        2. 炉内为微氧化性或中性气氛。为使炉内获得较高的温度，燃料燃烧在有限过量空气下进行，约10%~15%。
        3. 热利用率低。反射炉熔炼时，炉气不穿过炉料，仅从它的表面流过，因而在炉气接触的只是炉料的少部分，使热的利用率大约在25%~30%。
        4. 炉气含氧量小，一般小于1.5%，且与炉料的接触有限。故熔炼时，气体与炉料不发生明显的化学作用，主要是固体炉料与液体炉料之间的相互反应。
        5. 炉料沿侧墙形成斜坡，使反射炉墙不受渣的腐蚀。
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